качество Изготовление металлического листа точности & Изготовление металлического листа SS завод

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; background-color: #f9f9f9; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 4px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2a5885; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #3a3a3a; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list-item { margin-bottom: 10px; font-size: 14px !important; } .gtr-paragraph { margin: 10px 0; font-size: 14px !important; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2a5885; } Разнообразная система технологий обработки Precision Sheet Metal Fabrication революционизирует отраслевые стандарты благодаря интеллектуальным и гибридным процессам. Ниже приведены ключевые технологические категории и направления инноваций: 1. Технологии интеллектуальной резки и формовки Лазерная резка: 12-киловаттный волоконный лазер может обрабатывать стальные листы толщиной 40 мм с точностью контурной резки ±0,01 мм, поддерживая обработку различных материалов, таких как нержавеющая сталь и алюминиевые сплавы. AI компенсация изгиба: Алгоритм глубокого обучения предсказывает пружинение материала в реальном времени, контролируя ошибки угла изгиба в пределах ±0,1°, что делает его подходящим для многопроходной формовки деталей сложной формы. Глубокая вытяжка: Технология вытяжки алюминиевого сплава с коэффициентом глубины 2,5:1 используется при производстве корпусов аккумуляторов для электромобилей, в сочетании с гидроформингом для улучшения текучести материала. 2. Гибридная система обработки Лазерно-штамповочный и сварочный станок: Интегрируя функции штамповки и лазерной сварки, этот станок уменьшает занимаемую площадь на 67%, обеспечивая эффективное производство таких компонентов, как дверные петли. Электромагнитная вытяжка: Использование электромагнитных полей для снижения коэффициента трения на 40%, что решает проблему растрескивания при формовке высокопрочной стали. Металлическая вытяжка: Подходит для бесшовной формовки осесимметричных деталей, таких как корпуса турбин, с шероховатостью поверхности Ra ≤ 0,8 мкм. 3. Обработка поверхности и контроль Суперзеркальная полировка: Нержавеющая сталь, обработанная дробеструйной обработкой, достигает шероховатости поверхности Ra ≤ 0,05 мкм, что соответствует требованиям к отделке медицинских устройств. Интеллектуальная коррекция ошибок сварки: Лазерные сварочные системы автоматически идентифицируют и корректируют отклонения сварного шва, уменьшая разбрызгивание на 90%, что делает их подходящими для прецизионных электронных корпусов. Цифровое двойное инспектирование качества: Моделирование энергопотребления производственной линии и прогнозирование дефектов в реальном времени снижает количество переделок на 40%. 4. Тенденции гибкого производства Индивидуальное производство отдельных деталей: Благодаря модульным формам и технологии быстрой переналадки, мелкосерийные заказы могут быть выполнены по той же стоимости, что и крупномасштабное производство. Гибридный процесс 3D-печати: Сочетание топологической оптимизации дизайна с аддитивным производством металлов сокращает цикл разработки сложных конструктивных деталей на 50%. Текущая технологическая эволюция направляет обработку листового металла к высокой интеграции и низкому энергопотреблению, с особым применением в новой энергетике и высокотехнологичном оборудовании.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #2c4d7a; margin: 15px 0 8px; } .gtr-list { margin: 10px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-table { width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 15px 0; } .gtr-table th, .gtr-table td { padding: 8px 12px; border: 1px solid #ddd; text-align: left; } .gtr-table th { background-color: #f5f5f5; font-weight: 600; } .gtr-highlight { background-color: #f8f9fa; padding: 15px; border-left: 4px solid #1a3e6f; margin: 15px 0; } Точная обработка листового металла обладает следующими основными возможностями и техническими характеристиками для обработки сложных форм: 1Технология формирования сложных структур Технология мультистанционной прогрессивной пленки Обработка сложных деталей, таких как корпуса жестких дисков, путем поэтапного штамповки (резание -> изгиб -> удар), эффективно снижая концентрацию напряжения. Типичное применение: защитные покрытия электронных устройств формируются непрерывно через 12 шагов с допустимыми допустимыми значениями в пределах ± 0,1 мм. 3D лазерная резка с пятью осями Поддерживает трёхмерное вырезание изогнутой поверхности из титановых сплавов и нержавеющей стали, с минимальной шириной разреза 0,1 мм, подходящей для деталей специальной формы, таких как лопасти двигателей самолетов. 2Совместимость материалов Тип материала Характеристики обработки Типичные применения Сплав алюминия Хорошая пластичность, минимальный радиус изгиба 0,4 раз толщины листа. Формирование многокривых корпусов ноутбуков. 304 из нержавеющей стали Требует радиуса изгиба в 1,5 раза больше толщины листа, с компенсацией в 1-2°. Сварные компоненты для полостей медицинских изделий. Титановый сплав Требует технологии горячего прессования, контроля температуры в пределах ±5°C. Компоненты камер сгорания двигателей воздушных судов III. Специальные процессовые решения Комбинированное оборудование обработки Лазерные режущие и штампующие машины могут выполнять процессы, традиционно требующие обработки, такие как противопоглощение и растворение, увеличивая эффективность обработки для плит толщиной 6 мм на 50%. Интеллектуальная компенсация Предварительно компенсированные углы изгиба в процессе проектирования для производства (например, предварительное установление изгиба 91 ° в нержавеющей стали для достижения цели 90 °). IV. Примеры применения в промышленности Электроника:Крепления материнской платы смартфонов используют 0,3 мм микросгибание из нержавеющей стали для достижения электромагнитной защиты и легкого веса. Медицинское:В корпусах КТ-детекторов используется 3D лазерная сварка для обеспечения плоскости 0,05 мм. Художественное творчество:Металлические скульптуры используют многоосевой центр изгиба для достижения чрезвычайно узкого изгиба 0,8 мм.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; font-size: 14px !important; } .gtr-heading { font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px; font-size: 16px !important; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #2c4f7c; margin: 15px 0 8px; font-size: 15px !important; } .gtr-list { margin: 10px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #1a3e6f; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; } .gtr-section { margin-bottom: 25px; border-bottom: 1px solid #e0e0e0; padding-bottom: 15px; } .gtr-section:last-child { border-bottom: none; } Прецизионная листовая металлообработка широко используется в автомобильной промышленности, охватывая такие области, как кузов, шасси и силовая установка. Ее основная ценность заключается в облегчении веса, высокой точности и инновациях в технологических процессах: 1. Производство кузовных панелей Формовка сложных поверхностей: Технология вытяжной штамповки используется для достижения глубокой вытяжки (до 300 мм) таких компонентов, как боковины кузова и двери, со степенью уменьшения материала менее 15% и коэффициентом квалификации формовки, превышающим 99,6%. Применение легких материалов: Алюминиевые сплавы (такие как серии 6016 и 6022) заменяют традиционные стальные листы. Анодирование или ультразеркальная отделка (Ra ≤ 0,05 мкм) повышают коррозионную стойкость. Автопроизводители, такие как Tesla, уже достигли массового производства полностью алюминиевых кузовов. Интеграция высокопрочной стали: Сталь горячей формовки второго поколения с алюминиево-кремниевым покрытием (например, Usibor® 2000) обладает прочностью 2000 МПа, снижает вес на 10% и сохраняет прочность. Она широко используется в ключевых компонентах, таких как корпуса аккумуляторов в новых энергетических транспортных средствах. 2. Шасси и конструктивные компоненты Технология интегрированного формования: Сварные заготовки (TWB) и процессы многонаправленного растяжения обеспечивают интегральное формование продольных балок шасси, уменьшая количество точек сварки и улучшая прочность конструкции. Контроль точности допусков: Размерная точность ключевых компонентов достигает ±0,02 мм, а гибка с ЧПУ и лазерная резка (точность ±0,01 мм) обеспечивают согласованность сборки. 3D-печать композитного процесса: Топологическая оптимизация конструкции в сочетании с аддитивным производством металла снижает вес компонентов шасси более чем на 20%, сокращая при этом циклы НИОКР на 50%. 3. Силовые агрегаты и электрические системы Производство корпусов аккумуляторов: Процесс глубокой вытяжки (коэффициент глубины 2,5:1) используется для формирования корпуса аккумулятора из алюминиевого сплава в сочетании с лазерной сваркой для повышения герметичности. Обработка компонентов рассеивания тепла: Процессы штамповки листового металла используются для производства направляющей структуры радиатора, оптимизируя эффективность терморегулирования. 4. Тенденции инноваций в процессах Интеллектуальная система пресс-форм: интегрирует алгоритм компенсации пружинения на основе искусственного интеллекта (повышающий точность на 60%) и технологию цифрового двойника для обеспечения виртуального ввода в эксплуатацию и мониторинга в реальном времени. Технология композитной обработки: электромагнитное растяжение снижает трение на 40%, а сочетание гидроформовки и механического растяжения улучшает текучесть материала. Зависимость автомобильной промышленности от прецизионной листовой металлообработки продолжает углубляться, особенно при переходе к новой энергии и интеллектуальному производству, где ее высокая гибкость и преимущества низкой стоимости становятся все более значимыми.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; color: #333; max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 20px; background-color: #f9f9f9; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 4px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2c3e50; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #3498db; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #2c3e50; margin: 15px 0 8px 0; } .gtr-list { padding-left: 20px; margin: 10px 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-note { font-style: italic; color: #7f8c8d; margin-top: 15px; padding: 10px; background-color: #ecf0f1; border-left: 3px solid #bdc3c7; } Основные типы и особенности станков, используемых в высокоточной обработке листового металла, следующие: 1. Режущие станки Лазерная режущая машинаИспользует лазер мощностью 500-4000 Вт (Raycus / Chuangxin), способный резать углеродистую сталь толщиной до 22 мм с точностью позиционирования ± 0,05 мм. Он поддерживает такие материалы, как нержавеющая сталь и алюминий.Применение: массовая обработка шасси, шкафов и компонентов лифтов. Машины для сверления с помощью лазераСочетая функции перфорации и лазерной резки, он устраняет накопившиеся ошибки, вызванные напряжением материала, и повышает эффективность обработки на 50%. 2. Формирование станков Переключатель CNCУправляемый электрогидравлической сервосистемой, он предлагает высокоточные допустимые углы изгиба ±0,5° и поддерживает интеллектуальное программирование и многоосевое соединение. Машины для шлифования башен с ЧПУОбрабатывает сложные формы отверстий с помощью процесса грызения, что делает его подходящим для массового производства тонких листов. 3Помощное оборудование для обработки Фрезерная машина с ЧПУЭта конструкция в стиле фортепиано предназначена для высокоточной плоской и изогнутой резки и оснащена механизмом компенсации инструмента. ЭДМ по проводамОбрабатывает сверхжесткие материалы или сложные полости с точностью до 0,01 мм. IV. Технологические тенденции Совместно:Например, комбинированные машины с ударным лазером уменьшают ошибки перехода процесса. Умный:Гибкие производственные линии FMS удовлетворяют потребностям высокого разнообразия и малого объема производства. (Примечание: выбор оборудования требует всесторонней оценки на основе толщины материала, размера партии и требований точности.)

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2c3e50; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #34495e; margin: 15px 0 8px 0; } .gtr-list { padding-left: 20px; margin: 10px 0; } .gtr-list-item { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-paragraph { font-size: 14px !important; margin: 10px 0; } .gtr-note { font-style: italic; color: #7f8c8d; font-size: 14px !important; margin-top: 15px; } Общие материалы, используемые в высокоточной обработке листового металла, можно разделить на следующие категории, каждая из которых имеет свои уникальные характеристики и применения: 1Углеродистая и сплавная стали 45 сталь:Среднеуглеродистая сталь с оттепеленной и закаленной сталью с отличными общими механическими свойствами, подходящей для высокопрочных движущихся частей, таких как редукторы и валы.необходимо обратить внимание на процессы предварительного нагрева и тепловой обработки сварки. Q235A (сталь A3):Исключительная пластичность и свариваемость, широко используемые в конструктивных и малозагруженных деталях, таких как скобки и основания машин. 40Cr:Сталь из сплава, которая после охлаждения и закаливания обладает высокой прочностью и износостойкостью.Он обычно используется в средних и высокоскоростных компонентов трансмиссии, таких как механические редукторы и коленчатые валы. 2Нержавеющая сталь SUS304 (0Cr18Ni9):Аустенитная нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью, подходящая для пищевого оборудования, медицинских изделий и химических контейнеров. Мартенситная нержавеющая сталь:Высокая твердость, часто используемая в приложениях, требующих износостойкости, таких как режущие инструменты и лопасти турбины. 3Литовое железо и другие HT150 Серое литовое железо:Отличная текучесть и низкая стоимость, подходящая для больших литейных изделий, таких как коробки передач и гидравлические цилиндры. 65Mn пружинная сталь:Отличная эластичность, используется при производстве различных пружин и эластичных компонентов. 4. Нежелезовые металлы Сплав алюминия:Отличные свойства легкого веса, обычно используемые в теплоотводах и электронных корпусах, и могут быть улучшены с помощью анодирования. Медь/бронза:Отличная проводимость и коррозионная стойкость, подходящая для электрических соединителей и декоративных деталей. Выбор материала требует всестороннего рассмотрения прочности, коррозионной устойчивости, технологии обработки (такой как штамповка, лазерная резка) и стоимости.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 20px; font-size: 14px !important; } .gtr-heading { font-weight: 600; color: #2c3e50; margin: 20px 0 10px; font-size: 16px !important; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #34495e; margin: 15px 0 8px; font-size: 15px !important; } .gtr-list { margin: 10px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2c3e50; } .gtr-summary { background-color: #f8f9fa; border-left: 4px solid #3498db; padding: 15px; margin: 20px 0; font-size: 14px !important; } В прецизионном производстве листового металла технология соединения имеет решающее значение для обеспечения прочности и функциональности конструкции. Она в основном включает следующие типы и особенности: 1. Механическое соединение (съемное) Болтовое/гайковое соединение Сборка осуществляется с использованием резьбовых крепежных элементов. Подходит для применений, требующих частой разборки, но сопряжено с рисками, такими как срыв резьбы и пропуск блокировки. Варианты включают самонарезающие винты и заклепочные шпильки в сочетании с винтами. Прессовая клепка Использование прессовых заклепочных гаек или шпилек подходит для соединения тонкостенных деталей из листового металла, обеспечивая высокую эффективность производства, но несъемное. Вытяжная заклепка Заклепочный пистолет расширяет и закрепляет втулку заклепки, что приводит к высокой прочности соединения. Часто используется в приложениях, где разборка не требуется. 2. Сварное соединение (несъемное) Точечная сварка Использование двусторонней или односторонней электродной сварки под давлением экономично и эффективно, но необходимо учитывать термическую деформацию. TIG/MAG сварка Подходит для трехмерной сварки тонких и толстых пластин. Необходимо контролировать тепловую мощность, чтобы избежать деформации. 3. Специальные процессы TOX клепка Этот метод использует пластическую деформацию для сцепления материалов, исключая необходимость в дополнительных деталях и обеспечивая надежную прочность. Соединение крючок-замок Эта скрытая конструкция в сочетании с проволокой для фиксации экономит место для хранения. Петли и эластичные соединения Живые петли: регулируются от 30° до 150° для легкой сборки. Эластичные крепежные элементы: быстрая сборка и разборка, подходят для легких конструкций. Резюме:Выбор технологии соединения требует всестороннего рассмотрения съемности, стоимости и технологической адаптируемости. Механические соединения подходят для применений с высокими требованиями к техническому обслуживанию, в то время как сварка и TOX клепка больше подходят для постоянных конструкций.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: 700; color: #1a3e72; margin: 20px 0 10px !important; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #2c5282; margin: 15px 0 8px !important; font-size: 16px !important; } .gtr-text { font-size: 14px !important; margin-bottom: 12px !important; } .gtr-list { padding-left: 20px; margin: 12px 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-highlight { background-color: #f0f7ff; padding: 15px; border-left: 4px solid #1a3e72; margin: 20px 0; font-size: 14px !important; } Технология лазерной обработки и технология цифрового формования в настоящее время являются двумя наиболее основными техническими направлениями в точной обработке листового металла.Их важность отражается в следующих аспектах:: 1Технология лазерной обработки Высокоточная резка и сварка:Лазерная резка обеспечивает точность измерений ± 0,1 мм, в то время как лазерная сварка достигает сварки менее 0,5 мм, что значительно улучшает консистенцию продукта. Приспособляемость материала:Лазерный осциллятор мощностью 5 кВт поддерживает обработку цветных металлов, таких как алюминий и медь, расширяя спектр применения листовых металлов. Преимущество эффективности:Полностью автоматизированный режим работы значительно сокращает время производственного цикла и особенно подходит для обработки сложных и нерегулярных деталей. 2Технология цифрового формования Интеллектуальная компенсация изгибаКомбинируя CNC-пресс-тормоз с программным обеспечением 3D-моделирования, ошибки механического отклонения автоматически компенсируются, достигая высокоточности многосторонней формовки. Интеграция процессов:Системы CAD/CAM легко интегрируются с оборудованием CNC, что позволяет полностью оцифровать процесс от проектирования до производства, уменьшая вмешательство человека. Гибкое производство:Технологии промышленности 4.0 (такие как Интернет вещей и протокол OPC UA) поддерживают небольшое партийное индивидуальное производство, удовлетворяющее потребности развивающихся отраслей промышленности. 3. Другие ключевые технологии Процессы подключения:Роботизированная сварка и технология проводящих клеев обеспечивают стабильность конструкции и электромагнитную защиту. Обработка поверхности:Процессы, такие как покрытие порошком и электропокрытие, напрямую влияют на коррозионную стойкость и качество внешнего вида продукта. Резюме:Лазерная обработка является фундаментальным процессом для точной обработки листового металла, в то время как цифровые технологии определяют будущую конкурентоспособность.Они работают вместе, чтобы привести отрасль к интеллектуальной и высокоточной обработке.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; color: #333; max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 20px; background-color: #fff; border: 1px solid #e0e0e0; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2a5885; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #3a6ea5; margin: 15px 0 8px 0; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px 20px; padding: 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2a5885; } .gtr-note { font-style: italic; color: #666; margin-top: 15px; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #e0e0e0; } Прецизионное изготовление листового металла в основном включает в себя следующие процессы обработки поверхности, которые могут значительно повысить коррозионную стойкость, эстетику и функциональность продукта: 1Электрохимическая обработка Андомизация:Этот процесс использует электролиз для создания оксидной пленки на поверхности алюминиевых сплавов (таких как AL6061), повышая износостойкость и декоративные свойства. Электропластировка:Такие процессы, как хром (Cr), могут улучшить коррозионную стойкость материалов, таких как сталь 45 #, а также увеличить поверхность и твердость. Электрофоретическое покрытие:Заряженные частицы образуют однородное покрытие под действием электрического поля, подходящее для защиты от коррозии сложных геометрических элементов. 2Механическая обработка Песочница:Этот процесс использует высокоскоростной поток песка для очистки или грубости поверхности. Полировка:Этот процесс использует механические или химические методы для уменьшения шероховатости, достигая зеркальной отделки. Чистка проволоки:Этот процесс создает декоративные линии путем измельчения, подчеркивая металлическую текстуру. 3Технология покрытия Покрытие порошком:Электростатически адсорбирует порошок (например, белый слоновой кости и матовый черный) на металлическую поверхность. ПВД вакуумное покрытие:Физическое отложение пара создает сверхтонкую металлическую пленку, сочетающую эстетику с износостойкостью. Рисование:Ликвидное покрытие с высокой температурой повышает устойчивость к ржавчине и в основном используется для наружного оборудования. 4. Специализированные процессы Химическое гравирование:Используется для точности электронных компонентов или логотипов. Окисление микродугой:Создает керамическое покрытие на поверхности алюминиевых сплавов, повышая теплостойкость и изоляционные свойства. Различные процессы могут быть объединены (например, чистка с последующим анодированием).Специфический выбор должен основываться на всесторонней оценке материала (нержавеющая сталь/аллюминиевый сплав) и применения (промышленная/потребительская электроника).

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; color: #333; max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 20px; background-color: #fff; border: 1px solid #e0e0e0; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2a5d8a; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-list { margin: 10px 0 20px 20px; padding: 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; list-style-type: disc; } .gtr-sub-list { margin: 5px 0 5px 20px; padding: 0; list-style-type: circle; } .gtr-sub-list li { margin-bottom: 5px; } .gtr-text { margin-bottom: 15px; } Точная изготовление листового металла включает в себя различные передовые технологии, в первую очередь, включая следующие основные процессы: 1Технология лазерной обработки Сварка волоконным лазером: подходит для высокоточных свар, но требует внимания к зависимости от материала и контролю деформации. Лазерная обработка труб: сокращает рабочее время и затраты, позволяя обрабатывать сложные формы. 5 кВт лазерный осциллятор: поддерживает высокоскоростную резку цветных металлов, таких как алюминий и медь. 2. Формирование технологии CNC-сгибание: использует пресс-машину и формы для точного формирования деталей, повышая прочность конструкции. Сгибание на растяжении/сгибание на холоде/сгибание на горячем: подходит для формирования сложных изогнутых поверхностей на гиперболическом листовом металле (например, алюминий и нержавеющая сталь). Печать и рисование: используется для массового производства деталей высокой точности (таких как автомобильные панели). 3Присоединяюсь к технологии. Сварка TIG/MAG: Подходит для сварки трехмерных объектов от тонких до толстых листов. Роботизированная сварка: улучшает эффективность и консистенцию и используется для сборки сложных конструкций. Крепление: использует крепления, такие как крепления и орехи для соединения. 4Обработка поверхности Включает такие процессы, как покрытие порошковым покрытием, электропластировка и чистка для улучшения внешнего вида и коррозионной стойкости. Гиперизогнутый листовой металл требует специальной обработки, чтобы предотвратить вмятины или царапины на поверхности. 5Цифровые вспомогательные технологии Программное обеспечение для 3D-моделирования (такое как SolidWorks и Rhino): используется для гнездования и программирования CNC. CNC резка (лазер / плазма): позволяет высокоточную резку. 6. Специальные процессы Технология ламинирования: запатентованный механизм позволяет быстро устанавливать ламинирующие ролики, повышая эффективность. Медный пробивающий бар: улучшает прочность нажатия и подходит для толщины листа менее 5 мм. Это сочетание технологий удовлетворяет разнообразным потребностям деталей из высокоточных листовых металлов в электронике, автомобильной промышленности и строительной промышленности.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2a5885; margin: 25px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 10px; font-size: 14px !important; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; font-size: 14px !important; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2a5885; } Прецизионное изготовление листового металла предлагает следующие основные преимущества в промышленном производстве: Полный спектр возможностей кастомизации Наша комплексная технологическая цепочка включает лазерную резку, гибку, штамповку, сварку, обработку поверхности и окончательную сборку, удовлетворяя сложные потребности таких отраслей, как автомобилестроение, промышленное машиностроение, электроника и энергетика. Специализированные процессы, такие как глубокая вытяжка и формовка металла, позволяют формировать сложные геометрии. Высокая точность и стабильность Благодаря обработке на станках с ЧПУ и многоступенчатому контролю прогрессивной штамповки достигаются допуски ±0,005-0,01 мм, что делает его подходящим для прецизионных компонентов, таких как корпуса зарядных станций для электромобилей и шасси банкоматов. Обработка поверхности, такая как анодирование, пескоструйная обработка и гальваническое покрытие, дополнительно повышает долговечность продукта. Разнообразие материалов Мы поддерживаем различные металлические материалы, включая нержавеющую сталь, алюминиевый сплав, углеродистую сталь и латунь, и объединяем композитные процессы, такие как литье и ковка, для расширения сценариев применения. Компоненты из алюминиевого сплава особенно подходят для легких решений для управления тепловым режимом. Экономическая эффективность Интегрированное проектирование поддерживает быстрый переход от проектирования к массовому производству, снижая удельные затраты за счет стандартизации (DIN/GB/ANSI и т. д.) и масштабированного производства. Круглосуточное обслуживание дополнительно оптимизирует эффективность цепочки поставок. Адаптивность к отрасли Типичные области применения включают нестандартные светодиодные конструкции, корпуса медицинских устройств и телекоммуникационные шкафы. Процессы полировки/распыления поверхности могут соответствовать эстетическим и функциональным требованиям различных отраслей.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2a4365; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e2e8f0; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list-item { margin-bottom: 10px; font-size: 14px !important; } .gtr-application { background-color: #f7fafc; border-left: 4px solid #4299e1; padding: 12px 15px; margin: 15px 0; border-radius: 0 4px 4px 0; } .gtr-application-title { font-weight: 600; color: #2b6cb0; margin-bottom: 5px; font-size: 16px !important; } .gtr-application-desc { font-size: 14px !important; margin: 0; } Точная изготовление листового металла имеет широкий спектр применений в промышленном секторе, в основном включая следующее: Оборудование для электронного оборудования используется в производстве точных структурных компонентов, таких как светодиодные шкафы, корпуса коммуникационного оборудования и шасси банкомата,удовлетворение требований электронной промышленности к высокой точности и защите. Новая энергия и оборудование для зарядки Подходит для производства таких компонентов, как корпуса зарядных станций электромобилей, требующих баланса между прочностью конструкции и легким весом. Компоненты промышленных машин Точные стальные CNC-обращенные детали и листообразующие компоненты для горного оборудования, включая горное оборудование, изготавливаются с допустимыми допустимыми значениями до 0,02 мм. Медицинское и специальное оборудование Используется для обработки индивидуальных изделий, таких как корпуса медицинского оборудования и электрокабинетов, поддерживающих различные поверхностные обработки. Металлические конструкционные части на заказ Массовое производство металлических каркасов, таких как специализированные светодиодные конструктивные детали, осуществляется с помощью штамповки и изгиба.